< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1602917177734673&ev=PageView&noscript=1" />

Робот за съвместно заваряване

Изпрати запитване
Робот за съвместно заваряване
Детайли
Компоненти: робот, източник на захранване за заваряване, горелка за заваряване, устройство за подаване на тел, висулка за обучение и поддържащ софтуер за процеса
Изключително-висока повтаряща се точност на позициониране: ±0,02 mm
Товароносимост: 5 кг
Обхват: 922 мм
Приложими материали: нисковъглеродна стомана, високо{0}}ниско{1}}легирана стомана, поцинкована стоманена ламарина
Сценарии на приложение: авточасти, хардуерни продукти, медицински машини
Класификация на продуктите
Робот за заваряване
Share to
Описание

Основни предимства

 

 

Високо{0}}прецизно заваряване
Роботът за съвместно заваряване използва роботизирана ръка с шест- оси и прецизен серво контрол, постигайки повторяемост от ±0,02 mm, осигурявайки еднакви и стабилни заварки.

 

Високоефективна работа
Роботът за съвместно заваряване може да работи непрекъснато със скорост на заваряване от 0,8~1,2 метра в минута, което е еквивалентно на 5 пъти ефективността на ръчното заваряване.

 

Издръжлива структура
Роботизираната ръка е изработена от високо{0}}здрава стомана и алуминиева сплав, с подсилени шпонкови съединения, осигуряващи експлоатационен живот от над 8 години.

 

Основни технически параметри

 

 

Параметър Категория Специфична спецификация
Основни параметри на робот за съвместно заваряване Товароносимост: 5 кг; Работен радиус: 922 mm; 6 въртящи се стави
Повтаряща се точност на позициониране ±0,02 мм
Параметри за безопасност Праг на силата на сблъсък: По-малък или равен на 50 N; Време за реакция при безопасно спиране: По-малко или равно на 100 ms; Съвместим с ISO/TS 15066 Collaborative Robot Standard
Плъзнете параметри за обучение Поддържа функцията "плъзгане-и-запис"; Време за реакция при запис на точки: По-малко или равно на 200 ms
Адаптивност към околната среда Работна температура: 0–45 градуса; Влажност: По-малко или равно на 90 % RH (без -кондензация); Шум:<65 dB
Тегло на системата Тяло на робота: По-малко или равно на 22 кг

 

product-1600-938

 

 

Полета на приложение и съвместими материали

 

 

Категория на сценария на приложението Специфични обекти на приложение Адаптивни материали
Автомобилни компоненти Малки скоби, конектори, метални рамки на арматурното табло Мека стомана, високо{0}}здрава ниско-легирана стомана, поцинковани стоманени листове
Хардуерни продукти Обков за врати и прозорци, аксесоари за инструменти, мебелни метални части Мека стомана, поцинкована стоманена ламарина, неръждаема стомана
Медицински изделия Малки компоненти от неръждаема стомана Неръждаема стомана, мека стомана

 

 

Процес на работа на робот за съвместно заваряване

 

 

Подготовка на детайла
Фиксирайте детайла върху работната маса за заваряване и регулирайте позицията му.

 

Записване на траектория (Drag Teaching)
Отключете режима на плъзгане, задръжте заваръчната горелка, преместете се до началната точка и натиснете "Запис", за да запазите Позиция 1. Плъзнете по предварително зададения път, за да запишете средни Позиции 2 и 3, след това крайната точка Позиция 4. Системата автоматично генерира непрекъсната траектория на заваряване.

 

Автоматично заваряване
Излезте от зоната за безопасност и натиснете "Старт". Роботът следва записаната траектория, за да извърши заваряване, като непрекъснато следи разстоянието между човека-робот, за да гарантира безопасността.

 

Завършване на операцията
След заваряване роботът връща горелката в позиция на готовност и детайлът може да бъде отстранен за следващата партида.

 

Симулация на-сайта и структурен{1}}показ отблизо

 

Фигура 2.1 Диаграма на-физически обект на място

1

 

Фигура 2.2 Диаграми отблизо-на всеки компонент

3
Телоподаващо устройство и макара с тел
2
Апарат за МИГ заваряване
5
Заваръчна горелка MIG и висулка Drag Teach
4
Контролер на роботи

Видео демонстрация

 

 

 

 

 

Работна среда и указания за поддръжка

 
01/

Работна среда
Осигурете суха среда (влажност по-малка или равна на 90% относителна влажност, без кондензация), без силен прах и корозивни газове, за да предотвратите запушване на дюзата и ръжда на фугите.

02/

Поддръжка на оптична система
Преди първа употреба, калибрирайте прага на силата на сблъсък, тествайте реакцията на безопасно спиране и проверете дали заваръчната горелка е здраво свързана без оплитане на тел.

03/

Ежедневна поддръжка

Ежедневно: Почиствайте пръските върху дюзата на заваръчната горелка и осигурете гладко подаване на телта.

Седмично: Смажете подвижните стави; проверете напрежението на телоподаващото устройство за стабилно подаване.

Ежемесечно: Проверявайте захранващите линии и кабелните връзки, почиствайте заваръчната шлака и поддържайте референциите за позициониране на детайла.

 

 

 

 

 

Представяне на компанията

 
Chuanglida
 

Chuanglida е професионален производител на пълни комплекти роботи за точково заваряване и доставчик на-работни станции за заваряване на едно гише. Клиентите могат да закупят роботи отделно или да изберат напълно интегрирано решение за доставка до ключ. Ние сме в състояние да предоставим продуктови брошури, 3D CAD чертежи и доклади за проверка на тялото на робота. Всички продукти приемат стандартизирани експортни опаковки и могат да се доставят по целия свят.

Можете да изпратите директна заявка за оферта или да ни изпратите информация за процеса на детайла, за да получите персонализирано решение за избор.

 

 

 

Популярни тагове: робот за съвместно заваряване, Китай производители на робот за съвместно заваряване, доставчици, фабрика

Изпрати запитване