Delta Гъвкав производствен робот

Гъвкавият производствен робот Delta е проектиран за високо{0}}скоростни операции по избиране-и-поставяне, сортиране, прехвърляне и сглобяване в автоматизирани производствени среди. Отличаващ се с лека паралелна кинематична структура и система за серво управление с висока-отклик, той осигурява бърза производителност на цикъла, прецизно позициониране и стабилна работа за непрекъснати производствени процеси.

Роботът поддържа гъвкаво боравене с различни видове продукти и производствени изисквания, като се интегрира с конвейери, системи за визуализация, захранващи единици, опаковъчно оборудване и автоматизирани производствени линии за подобряване на ефективността, адаптивността и цялостното използване на оборудването.

Гъвкаво адаптиране на производството
Системата се приспособява към чести преходи на продукти без обширна механична реконфигурация. Различните физически размери, формати на опаковане и оперативни параметри се управляват чрез софтуерна конфигурация и съвместими инструменти за край-на{-ръка, минимизирайки оперативния престой.

Високо{0}}скоростно движение
Леката паралелна кинематична архитектура постига бързи темпове на ускорение и минимални времена на цикъла за непрекъснати производствени операции. Оптимизираният контрол на траекторията поддържа стабилността на позициониране по време на високо-честотни задачи, поддържайки високо-производителни производствени линии.

Лесна системна интеграция
Архитектурата се свързва директно със системи за машинно зрение, конвейери, оборудване за подаване на материали, устройства за проверка на качеството, опаковъчни машини и-мрежи за контрол на ниво завод. Стандартните индустриални комуникационни протоколи улесняват включването както в нови инсталации, така и в съществуващи надстройки на автоматизацията.

Стабилна непрекъсната работа
Интегрираният серво контрол на движението и твърдото структурно инженерство поддържат непрекъсната работа през взискателни производствени цикли. Прецизното изпълнение на движението поддържа последователно боравене с продукта, като минимизира ръчния контрол.

Гъвкав монтаж
Извършва позициониране на компоненти, прецизно прехвърляне и сглобяване за електронни модули, медицински устройства и прецизни промишлени компоненти, изискващи прецизна повторяемост при работа.

Интелигентно опаковане
Управлява сортирането на продукти, групирането, зареждането на картонени опаковки, обработката на тавите и опаковането на работните потоци в хранителния, фармацевтичния, потребителския и промишления сектор.

Vision{0}}Насочвано сортиране
Интерфейси с инфраструктура за машинно зрение за откриване на позиция на продукта, пространствена ориентация и класификация на артикули за автоматизирано сортиране, проверка и високо{0}}скоростен трансфер.

Производство на множество{0}}продукти
Подходящ за производствени среди, характеризиращи се с чести промени на продуктите, малки{0}}сериди и динамично планиране на производството.

Край-на-инструменти за ръка
Специализирани грайфери, модули за вакуумно засмукване и потребителски крайни ефектори са проектирани да отговарят на специфични геометрии на детайла и характеристики на материала.

Конфигурация на робота
Работният радиус, капацитетът на полезен товар, оценките за защита на околната среда, параметрите на движение и физическите условия за монтаж са съобразени с оформлението на специфични съоръжения.

Интеграция на автоматизацията
Пълните пакети за автоматизация включват конвейери за материали, инспекция на машинно зрение, автоматизирани модули за подаване, клетки за палетизиране, защита на безопасността и интерфейси за контролно управление.

Прецизно производство
Структурните възли се произвеждат с помощта на усъвършенствани технологии за машинна обработка, за да се осигури точност на размерите, структурна твърдост и дългосрочна-механична надеждност.

Калибриране на движението
Всяка единица се подлага на стриктно калибриране на движението, проверка на траекторията, валидиране на повторяемостта и настройка на параметрите на контролера преди изпращане.

Фабрично тестване
Всяка система завършва функционална проверка, непрекъснати тестове за издръжливост, проверки за електрическа безопасност и официални фабрични тестове за приемане преди пускане.

Международни стандарти
Произведено в съответствие със стандартите за управление на качеството ISO 9001, с наличен CE сертификат за задоволяване на международните регулаторни изисквания.

Експортна документация
Изчерпателна техническа документация, записи от инспекции, ръководства за потребителя и документи за доставка се предоставят, за да отговорят на-специфичните изисквания за внос на дестинацията.

Производствен капацитет
Производствените ресурси поддържат производството и доставката на до 500 промишлени единици заедно с поддържащия хардуер за автоматизация за широкомащабни-разгръщания.

Бърза доставка
Стандартните модели роботи се доставят в рамките на 3 дни от потвърждението на поръчката, докато персонализираните конфигурации следват графици, установени според спецификациите на проекта.

Защитна опаковка
Устройствата са обезопасени с помощта на удар{0}}поглъщащи вътрешни скоби в рамките на подсилени контейнери за-клас за износ, за да се предотврати движение по време на транспортиране.

Глобална поддръжка за доставка
Логистичните договорености включват морски, въздушен и мултимодален транспорт, за да задоволят международните търговски изисквания за доставка.

Пълна поддръжка на проекта
Услугите включват първоначална спецификация на оборудването, -инсталация и въвеждане в експлоатация на място, обучение на оператори, планирана превантивна поддръжка и техническа помощ през целия жизнен цикъл.

Инженерна помощ
Специализирани инженерни екипи предоставят анализ на осъществимостта на приложението, оптимизация на системата, дистанционна диагностика, доставка на резервни части и оперативни консултации.